Menetformázás

A menetformázás forgácsnélküli alakítással készít menetet az anyag szövetszerkezetének átvágása nélkül. Átmenő és zsákfuratban egyaránt alkalmazható, de lényeges az anyag rugalmassága.

A TIVOLY FLASH-CUT menetformázók új generációja 15%-kal kisebb nyomatékot igényel!
Csúcsminőségű porkohászi gyorsacél, innovatív geometria és optimalizált poligon teszi még jobbá FLASH CUT menetformázót. Hatékony menetgyártás minimum 10% fajlagos nyúlású és maximum 1200 N/mm2 szakítószilárdságú anyagoknál: acél, korrózióálló acél, titán, alumínium réz, hosszú forgácsot adó sárgaréz, stb. Ha fúrásnál az anyag hosszú folyamatos forgácsot ad, akkor alkalmas menetformázásra.

régi új

-15% nyomaték

A menetformázás előnyei:

• Nincs forgácsképzés, biztonságosabb a folyamat.
• Nagyobb pontosság.
• Jobb felületminőség.
• Nagyobb tehetbírású lesz a menet.
• Nagyobb termelékenység és élettartam.

A menetformázó szerszám:

A menetformázó szerszám külső méretei megegyeznek a menetfúróéval (DIN 371, DIN 374, DIN 376), ami lehetővé teszi, hogy akár hagyományos, akár CNC gépen a menetfúró helyén használjuk. A fő különbség az, hogy nincsenek forgácsoló élei, hanem a körköröshöz közeli enyhén poligon alakja van, ami jól bevált a képlékeny menetalakításhoz. Az ötvözött és korrózióálló acélhoz való menetformázók felületén a tengellyel párhuzamosan kenőhornyokat találunk.

 
Menetformázó alumíniumhoz:
HSSEE porkohászati gyorsacél
TiN bevonattal (keménység: 2300 HV, hőállóság: 600°C),
kenőhorony nélkül

Menetformázó acélhoz:
HSSEE porkohászati gyorsacél
TIN bevonattal (keménység: 2300 HV, hőállóság: 600°C),
kenőhoronnyal

 
Menetformázó korrózióálló acélhoz:
HSSEE porkohászati gyorsacél
TICN bevonattal (Keménység: 3000 HV, hőállóság: 400°C),
kenőhoronnyal

Menetformázó TITÁNHOZ:
HSSEE porkohászati gyorsacél
NEBAR bevonattal (Keménység: 3000 HV, hőállóság: 800°C),
kenőhoronnyal 

Előfúrás:

Az előfúrás lényeges tényező, ezért méretét és felületminőségét gondosan ellenőrizni kell.

A helyes előfúrási átmérőt a terméklapokról megnyitható táblázatból látjuk, de az alábbi képlettel is kiszámolhatjuk:

6H tűrésű menetekhez:

• Min.előfurat = névl.átmérő - (0,48 x menetemelkedés)
• Max:előfurat = névl.átmérő - (0,43 x menetemelkedés)

6G tűrésű menetekhez:

• Min.előfurat = névl.átmérő - (0,46 x menetemelkedés)
• ​Max:előfurat = névl.átmérő - (0,41 x menetemelkedés)

Az előfúrási átmérő bfolyásolja a kapott menetprofilt:

Javaslat:

Célszerű süllyesztést tenni a furat elejére és végére, hogy elkerüljük az anyag felgyüremlését.

A kúpsüllyesztéshez való szerszámokat (akár egy műveletben a furat elején és végén) lásd a Sorjázás oldalon.

Nyomaték:

A menetformázás nyomatéka magasabb, akár kétszerese is lehet a menetfúrásénak. A nyomaték 2xD-nél hosszabb menetek formázásánál jelentős lehet. A formázás nyomatéka viszont állandó, szemben a menetfúráséval, ahol a nyomaték a szerszámkopással növekszik.

1 - új menetfúró 2- kopott menetfúró 3 - menetformázó

A formázás sebessége
Az optimális sebességet alkalmazásonként kell beállítani. Általános irányérték, hogy a formázás sebessége 50%-kal magasabb lehet a menetfúrásénál.

Kenés:
A súrlódás miatt nagy hő keletkezik, ezért fontos a szerszám felületének jó kenése. Általában a nagy nyomást elviselő olajok ajánlottak. Fontos, hogy a kenőanyag adagolása folyamatos legyen, mert száraz érintkezés esetén az anyag hamar feltapad a szerszámra.